توضیحات بیشتر

1- خواص كششي:

خصوصيات كششي به جز در مواردي كه دقيقا ذكر شده باشد با استفاده از نمونه هاي فلز جوش تهيه شده از الكترودهايي به قطر 4 و mm5 به دست مي
آيد.

2- جريان جوشكاري:

بيشترين و كمترين جريان مورد نياز در جوشكاري، براي هر الكترود داده شده است. مقدار جريان مناسب براي جوشكاري به اندازه قطعه كار، وضعيت
جوشكاري و نوع اتصال وابسته مي باشد. از اين رو با در نظر گرفتن ميزان گرماي اتلافي از اتصالات، قطعه كارهايي با اندازه كوچك، نياز به جريان كمتر و
قطعه هايي با اندازه بزرگتر نياز به جريان بيشتري براي جوشكاري خواهند داشت.
-3 ترك سرد:
ترك سرد در مواقعي بروز كرده كه سه عامل ذكر شده در ذيل به طور هم زمان موجود باشند:

-1 وجود فاز سخت در جوشكاري ترجيحا مارتنزيت
-2 ميزان تنش كافي
-3 هيدروژن حل شده فلز جوش

فاز سخت در مواقعي كه فلز جوش سريعا از دماي ذوب تا دماي محيط خنك شده تشكيل مي گردد. از اين رو عناصر آلياژي به ويژه كربن مجبور به انحلال
در فلز جوش و شكننده شدن آن مي گردند. اين فرايند در رابطه زير براي فولادهاي منگنز كربني آورده شده است:

فولادهايي با مقدار 0.35 = �𝐸� و كمتر با اندازه معمولي، بدون هيچ گونه مشكلي قابليت جوشكاري داشته، در حاليكه در فولادهاي آلياژ بالا و فولادهايي با
ضخامت زياد به منظور كاهش نرخ خنك شدن، استفاده از دماي كاري بالا توصيه شده است. از طرفي دماي كاري بالا منجر به انتشار هيدروژن مي گردد.
با مشخص بودن مقدار �𝐸� ، ابعاد قطعه كار و گرماي ورودي ، مقدار دماي كاري با توجه به استاندارد 5135:1984 BS يا 064025SS تعيين مي گردد.

به دليل انبساط فلز هنگام گرم شدن، وجود تنش در جوشكاري غير قابل اجتناب بوده از اين رو به منظور كاهش تنش ميزان گرمايي ورودي بايد كنترل
گردد.
همچنين در مواردي كه خطر ايجاد ترك سرد موجود بوده، بايد از الكترودهاي قليايي خشك استفاده نمود.

انتخاب الكترود مناسب:

الكترودها با توجه به نوع آلياژ رسوبي خود طبقه بندي شده اند. از آنجايي كه براي جوشكاري نوع مشخصي از فولاد، الكترودهاي مختلفي مناسب بوده، كه
برخلاف يكسان بودن تركيب شميايي فلز جوش حاصل از آنها، در پوشش، خصوصيات جوشكاري، سرعت جوشكاري و كيفيت فلز جوش با هم متفاوت مي
باشند. بنابراين انتخاب الكترود مناسب با درنظر بهترين كيفيت فلز جوش حاصله به ازاي كمترين هزينه امكان پذير خواهد بود.
اولين اولويت براي انتخاب الكترود مناسب، الكترودي بوده كه كيفيت فلز جوش حاصله از آن مساوي يا بهتر از فلز پايه باشد. وضعيت جوشكاري و نوع
اتصال نيز دو عامل مهم در تعيين نوع الكترود مي باشند.

تاثير نوع روكش در خصوصيات جوشكاري، سرعت جوشكاري و كيفيت فلز جوش:

الكترودهاي روتيلي:

الكترودهاي روتيلي با نرخ جايگزيني 100% براي جوشكاري هاي كوچك در فولادهاي معمولي، جوشكاري سپري، جوشكاري صفحات فولادي و اتصال
شكاف هاي بزرگ مناسب مي باشد. جوش ايجاد شده با كيفيت بوده و ميزان پاشش حاصله از آن بسيار ناچيز است.

الكترودهاي غيرآلياژي:

الكترودهاي روتيلي غيرآلياژي براي جوشكاري فولادهايي با استحكام كششي بيشتر از MPa440 مناسب مي باشند.
الكترودهاي روتيلي با بازدهي بالا:
استفاده از الكترودهاي روتيلي با بازدهي بالا منجر به افزايش جريان جوشكاري گرديده از اين رو نرخ جايگزيني فلز جوش نيز افزايش خواهد يافت. از طرفي
استفاده از اين الكترودها به سادگي امكان پذير بوده و جدايش سرباره توليد شده نيز آسان و ظاهر جوش ايجاد شده عالي مي باشد. اين نوع الكترودها

براي جوشكاري وضعيت سپري F2 مناسب مي باشد. استحكام كششي فلز جوش ايجاد شده مساوي و يا بيشتر از استحكام كششي الكترودهاي قليايي غير
آلياژي بوده اما ميزان ازدياد طول و چقرمگي كمتري را دارا مي باشد. الكترودهاي روتيلي قابليت جوشكاري فولادهايي با استحكام كششي بيشتر از MPa440 را
نيز دارا بوده، اما براي جوشكاري اينگونه فلزات الكترودهاي كم هيدروژن مانند الكترودهاي قليايي و روتيلي-قليايي مناسب است.

الكترودهاي اسيدي:

شروع قوس الكتريكي براي الكترودهاي اسيدي نسبت به الكترودهاي قليايي ساده تر صورت گرفته در حاليكه نسبت به الكترودهاي روتيلي مشكل تر مي باشد.
ظاهر جوش توليد شده توسط اينگونه الكترودها هموار و براق بوده و جدايش سرباره آن نيز به راحتي صورت مي گيرد. فلز جوش حاصله از اين الكترودها نسبت
به الكترودهاي روتيلي از تنش تسليم و استحكام كششي كمتري برخودار بوده در حاليكه ازدياد طول و چقرمگي آن بيشتر است. براي جوشكاري در وضعيت سر
به سر و سپري استفاده از الكترودهاي روتيلي به جاي اين نوع الكترودها توصيه شده است. الكترودهاي اسيدي غير آلياژي براي جوشكاري فولادهايي با استحكام
كششي تا MPa440 به كار مي رود.

الكترودهاي قليايي غير آلياژي:

الكترودهاي قليايي غيرآلياژي در وضعيت هاي جوشكاريتخت سر به سر داراي سرعت متعادل جوشكاري بوده اما در وضعيت عمود سر بالا نسبت به الكترودهاي
ديگر سريع تر عمل مي كند. سرباره توليد شده توسط اين نوع الكترودها معمولا به سادگي الكترودهاي اسيدي يا روتيلي قابل جدايش نبوده اما جدايش آن
چندان نيز مشكل نمي باشد. سرباره حاصله از الكترودهاي قليايي نسبت به الكترودهاي روتيلي يا اسيدي نقطه ذوب كمتري را دارا مي باشد. بنابراين امكان
وجود ناخالصي در سرباره حتي در صورت عدم جدايش كامل، نسبت به الكترودهاي ديگر كمتر است.
فلز جوش حاصله از الكترودهاي قليايي نسبت به الكترودهاي ديگر مقدار هيدروژن كمتري را دارا بوده و در دماي پايين از چقرمگي خوبي برخوردار است.

الكترودهاي سلولزي:

جوشكاري با استفاده از الكترودهاي سلولزي در كليه وضعيت ها به سادگي صورت گرفته و اين نوع الكترودها براي جوشكاري در وضعيت هاي تخت و بالاي سر
مناسب مي باشند.

انتخاب الكترود، سيم و پودر جوشكاري مناسب براي روكش كاري سخت و كارهاي تعميراتي:
در شكل 1 و 2 چگونگي انتخاب الكترود مناسب براي اتصال مواد غير مشابه آورده شده است.
در جدول 1 نحوه انتخاب الكترود مناسب با در نظر گرفتن شرايط محيطي آورده شده است.
براي انتخاب آلياژ مناسب در نظر گرفتن نكات زير ضروري به نظر مي رسد:
-1 آناليز شيميايي قطعه كار
-2 شرايط جوشكاري
-3 شرايط كاري قطعاتي كه مورد تعمير قرار گرفته
-4 شرايط محيطي